Stabilité des palettes
Si l’on voulait loger la population mondiale entière sur des palettes européennes, chaque personne disposerait d’une surface d’environ 20 par 30 centimètres. Ce scénario est certes hautement improbable, mais il illustre très clairement une chose : le nombre de palettes en circulation est incroyablement élevé. Vous envoyez probablement aussi des marchandises sur des palettes, et celles-ci doivent être stables pour que tout se déroule sans accroc. Il est donc temps de vous pencher plus en détail sur la stabilité des palettes.
On prend généralement conscience de l’importance de la stabilité des palettes que lorsqu’il est déjà trop tard. Qui n’a pas déjà été confronté aux réclamations de clients à cause de marchandises endommagées ou écrasées ? Tout cela représente du temps qui ne rapporte pas de profit à l’entreprise. Mais ce n’est pas seulement le client qui s’intéresse à la stabilité de vos palettes, le législateur y accorde également une attention plus précise depuis quelques années dans le contexte de la circulation routière.
Le cadre juridique
22 StVO stipule entre autres que la charge doit être sécurisée conformément aux règles reconnues de la technique, de sorte qu’elle ne dérape pas, ne tombe pas, ne roule pas ou ne fait pas de bruit évitable, même en cas de freinage d’urgence ou de manœuvre de contournement soudaine. Par conséquent, en tant qu’entreprise, vous devez savoir exactement à quel point vos palettes sont stables. L’annexe 3 de la directive européenne 2014/47 cite la norme EUMOS 40509, qui spécifie les forces que la charge doit pouvoir supporter pendant le transport pour être considérée comme stable. Elle définit ainsi les déformations et déplacements maximaux tolérables pendant le transport.
Pour une palette conforme à EUMOS 40509, la déformation dynamique (pendant le transport, par exemple lors d’un freinage d’urgence) ne doit pas dépasser 10%, la déformation permanente (mesurable après le transport) ne doit pas dépasser 5%, et le déplacement des couches individuelles ne doit pas dépasser 2%. Ces valeurs, en particulier la déformation dynamique, peuvent être mesurées très précisément sur des bancs d’essai d’accélération. Un tel banc d’essai se trouve par exemple dans notre centre de test mobile. Sur la base des données ainsi mesurées, une certification selon EUMOS 40509 pour la stabilité des palettes peut être délivrée, à condition que les valeurs limites soient respectées.
Dans de nombreux cas, les valeurs limites ne sont cependant pas respectées – et cela peut avoir de nombreuses raisons. En effet, de nombreux facteurs différents doivent s’articuler et bien fonctionner ensemble pour qu’une stabilité optimale des palettes soit assurée.
Premièrement, l’emballage primaire – s’il y en a un – est d’une importance déterminante. Si la marchandise n’est pas emballée avec soin et sécurité dans le carton, il ne sert à rien que le carton soit stable sur la palette. En effet, même les mouvements à l’intérieur de l’emballage primaire peuvent entraîner des dommages de transport significatifs.
Deuxièmement, il faut prêter attention au schéma d’emballage selon lequel la marchandise est palettisée. Idéalement, une palette est chargée à ras des bords, c’est-à-dire que les bords des cartons extérieurs forment une ligne avec le bord de la palette. Cela permet d’utiliser de manière optimale l’espace sur la palette et de ne pas solliciter inutilement le film étirable avec des débordements. De plus, il est avantageux d’empiler les cartons en quinconce afin de créer une stabilité supplémentaire.
Une fois que la marchandise est bien emballée et empilée de manière optimale sur la palette, il est temps de s’occuper de l’enveloppe extérieure de la palette. Il existe plusieurs possibilités à cet égard.
Film rétractable et film étirable
Les films rétractables et étirables sont fréquemment utilisés pour envelopper des palettes. Les deux sont installés sur la palette, le film rétractable se fixe par l’action de la chaleur et le film étirable par l’élasticité du matériau. Bien que la stabilité nécessaire des palettes puisse être atteinte dans certains cas de cette manière, les films rétractables et étirables ne sont pas les préférés des optimiseurs d’emballage, car, en raison de leur épaisseur extrême (jusqu’à 200 µ), ils sont très gourmands en matériaux et ne sont économiques ni pour le portefeuille ni pour l’environnement. Des résultats au moins équivalents peuvent être obtenus avec une fraction des matériaux si du film étirable est utilisé.
Film étirable
Qu’il s’agisse de film manuel ou de film à machine, le film étirable est sans conteste le classique éprouvé parmi toutes les variantes de sécurisation des palettes. Grâce à l’utilisation optimisée de film étirable, une stabilité maximale des palettes peut être obtenue avec un minimum de matériau, à condition de l’utiliser correctement et d’avoir le matériau et les paramètres de la machine adaptés. Ici, il est important non seulement que le film lui-même soit de haute qualité, mais aussi que l’application soit correcte. Pour optimiser cela, il est nécessaire d’avoir des connaissances de base sur le fonctionnement d’un film étirable.
Le comportement d’élongation des films étirables expliqué simplement
La propriété fondamentale d’un film étirable est qu’il peut être étendu – jusqu’ici tout va bien. Peu de personnes connaissent cependant le comportement d’élongation exact des films étirables et ne sont pas conscientes que cette connaissance a une influence déterminante sur la stabilité des palettes.
Il est clair que dans un état non étendu, un film ne peut pas atteindre une stabilité de palette. Si le film n’est pas du tout étiré, il tombe mollement de la palette et cède au moindre stress. Si l’on étire maintenant un peu le film, il développe une forte force de retour. Cela signifie qu’il est étendu, mais cherche constamment à se rétracter – c’est le soi-disant effet ressort. Si le film est enroulé autour de la palette dans cet état, une stabilité de palette moyenne peut être atteinte, bien que cet effet de ressort puisse provoquer l’écrasement des marchandises sur la palette. De plus, le potentiel d’élongation significatif restant dans le film peut céder à la pression de la marchandise lors d’un freinage d’urgence, soit exactement le contraire d’une palette stable.
Ce n’est que dans un état complètement allongé que le film peut atteindre une stabilité optimale des palettes. Ici, le retrait est fortement atténué et le film ne cède plus à la pression potentielle. D’après notre expérience sur le marché de l’emballage, la plupart des utilisateurs enroulent le film autour de leurs palettes alors qu’il n’est pas encore entièrement étendu, et il n’est donc pas surprenant que les marchandises écrasées soient une raison fréquente de réclamation lors de l’expédition de palettes. Une des raisons principales est que de nombreux films ordinaires ne sont pas de qualité suffisante pour être encore fiables lorsqu’ils sont complètement étendus. Les films haute performance obtiennent cependant d’excellents résultats ici et garantissent une très grande stabilité des palettes avec une consommation minimale.
De la théorie à la pratique
Pour pouvoir appliquer de manière optimale les connaissances de base sur le comportement d’élongation des films, de nombreux facteurs et expériences doivent être pris en compte. Cependant, certains points sont généralement valables et universellement applicables. En particulier, il est important de noter la différence entre les films standard et les films pré-étirés/pré-allongés. Contrairement au film standard, le film pré-étiré est déjà entièrement étendu lorsque vous le déroulez à partir du rouleau, et n’a donc aucun, ou très peu, potentiel d’élongation résiduel.
Film étirable manuel
Dans le domaine du film étirable manuel, il n’est généralement pas recommandé d’utiliser du film standard, car dans l’application manuelle, il est difficile, voire impossible, de tirer parti du plein potentiel d’élongation. Les films standard peuvent être étirés à environ 150 %, tandis que dans l’application manuelle, on atteindra un maximum de 80 % d’étirement. Cela est dû au fait que pour tirer parti du plein potentiel d’élongation, il faut un effort physique et un espace considérables, ce qui est irréaliste dans la pratique. Il est donc idéal d’utiliser un film pré-étiré avec un faible effort physique pour atteindre le plein étirement et emballer une palette stable.
Film étirable pour machine
Lorsqu’on travaille avec un enrouleur de film étirable, bien plus de facteurs influencent la stabilité des palettes que dans l’application manuelle. Il est d’abord important de savoir si et dans quelle mesure l’enrouleur de film étirable peut pré-étirer le film. Si le pré-étirement est réglable, le film standard, le film power ou même le film haute performance convient, tandis que le film pré-étiré est adapté aux machines qui ne peuvent pas pré-étirer ou qui pré-étirent très peu. Cependant, comme de nombreux autres facteurs tels que le schéma d’emballage, les dépassements éventuels, le poids et le type de marchandises influent sur le choix du film et les réglages de l’enrouleur de film étirable, un conseil personnalisé et un réglage de l’enrouleur de film étirable ou de l’automate complet par un optimiseur d’emballage ou un technicien est conseillé pour atteindre une stabilité optimale des palettes.
Conclusion
La stabilité des palettes est essentielle pour un transport sécurisé des marchandises. Les normes sont clairement définies dans la directive européenne 2014/47. Pour une stabilité optimale des palettes, un emballage primaire adéquat, un schéma d’emballage approprié et un enveloppement convenable sont nécessaires. La plus grande stabilité des palettes peut être obtenue avec du film étirable totalement allongé. Pour une optimisation de l’usage du film étirable, notamment avec du film pour machines, l’aide d’un optimiseur d’emballage ou d’un technicien applicateur est conseillée, car de nombreux aspects doivent être pris en compte. En prêtant attention à tous les aspects mentionnés, rien ne s’oppose à une stabilité parfaite des palettes – pour moins de dommages de transport et une plus grande satisfaction des clients.
